Techno-G heeft een unieke CIP deksel voor de gehele Ball Segment Valve Range!
Techno-G kiest altijd voor een “rotating CIP head” omdat deze een compleet bereik heeft binnen de gehele behuizing en ook de dode hoeken weet te bereiken.
Cleaning in Place (CIP) is een proces dat wordt gebruikt voor het reinigen van apparatuur en leidingsystemen zonder dat deze gedemonteerd hoeven te worden. In de farmaceutische industrie is dit een cruciaal proces, omdat het zorgt voor een consistente, grondige en reproduceerbare reiniging van productieapparatuur, waarbij strikte hygiënische normen worden gehandhaafd.
Hoe werkt CIP met vloeistofreiniging in de farmaceutische industrie?
- Automatisering: Het proces is meestal volledig geautomatiseerd om handmatige interventie te minimaliseren, wat de kans op menselijke fouten beperkt.
- Fasen van reiniging:
- Spoelen met water: Voorreiniging om los vuil en residuen te verwijderen. Vaak wordt hiervoor warm water gebruikt.
- Reinigen met reinigingsmiddel: Een alkalisch of zuur reinigingsmiddel wordt door de apparatuur gepompt om hardnekkige verontreinigingen zoals eiwitten of mineralen te verwijderen.
- Spoelen met water: Resten van het reinigingsmiddel worden weggespoeld met gedemineraliseerd water of puur water.
- Desinfectie: Bij gevoelige processen wordt een desinfectiemiddel gebruikt om microbiële contaminatie te doden.
- Finale spoeling: Een laatste spoeling met steriel of gezuiverd water om het systeem schoon achter te laten.
- Gebruik van vloeistoffen:
- Reinigingsmiddelen: Specifieke chemicaliën zoals natronloog (NaOH) of zuren zoals fosforzuur worden gebruikt afhankelijk van het type verontreiniging.
- Waterkwaliteit: In de farmaceutische industrie worden waterkwaliteiten zoals Purified Water (PW), Water for Injection (WFI), of ultrapuur water gebruikt, afhankelijk van de vereisten.
- Controle en validatie:
- Het proces wordt voortdurend gemonitord en gevalideerd om te garanderen dat de apparatuur vrij is van residuen, verontreinigingen en micro-organismen.
- Parameters zoals temperatuur, contacttijd, stroming, en concentratie van reinigingsmiddelen worden streng gecontroleerd.
Download onze gratis whitepaper
"Onderzoek naar 3D-printen met koudspray voor kogelkranen".
De Techno-G kogelsegmentafsluiter (BSV) is een veelzijdige oplossing voor farmaceutische en fijnchemische processen, waarbij een verscheidenheid aan vaste stoffen wordt verwerkt. Ideaal voor vacuümdrogers, reactoren en centrifuges, hij dient zowel als inlaat- en uitlaatklep. Hij verwerkt niet-vrijstromende, schurende of vochtige en klevende producten en zorgt voor een vacuüm- en drukdichte afdichting. Dankzij het cGMP-conforme, hoekvrije ontwerp kan het kogelsegment bij het openen vrij bewegen van het productstroompad. Het ontwerp minimaliseert dode ruimte in het procesgebied en kan worden aangepast met niet-DIN flensaansluitingen voor de meeste reactorvaten.
De Techno-G kogelsegmentafsluiter (BSV) is een veelzijdige oplossing voor farmaceutische en fijnchemische processen, waarbij een verscheidenheid aan vaste stoffen wordt verwerkt. Ideaal voor vacuümdrogers, reactoren en centrifuges, hij dient zowel als inlaat- en uitlaatklep. Meer informatie.
Voordelen van CIP in de farmaceutische industrie
- Efficiëntie: Bespaart tijd doordat apparatuur niet hoeft te worden gedemonteerd.
- Consistentie: Automatisering zorgt voor herhaalbare resultaten.
- Hygiëne en veiligheid: Vermindert het risico op kruisbesmetting en voldoet aan de strikte GMP-normen (Good Manufacturing Practices).
- Kostenbesparing: Beperkt gebruik van water, energie en reinigingsmiddelen dankzij geoptimaliseerde processen.
De Unieke CIP deksel van Techno-G is uiteraard geproduceerd in RVS 316L. Wilt u meer weten, kijk dan even op https://www.techno-g.com/ball-segment-valve/options/
